2月23日17點50分，茂名石化10萬噸/年順丁橡膠裝置聚合投料成功，21點產(chǎn)出合格膠液，24日下午14點09分后處理產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著新裝置一次性開車成功，創(chuàng)造了中國石化同類裝置開車的最好水平。
順丁橡膠裝置開車最為核心的是聚合崗位投料，為保證聚合投料成功、確保裝置一次性開車成功，茂名石化化工分部對裝置流程和開車條件進行了反反復(fù)復(fù)的確認，對投料過程進行了多次模擬�；し植扛鶕�(jù)投料方案先后對裝置所有系統(tǒng)進行了油運，率先實現(xiàn)回收系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，裝置凝聚系統(tǒng)維持熱水循環(huán)，為聚合投料創(chuàng)造了條件。
連續(xù)兩個月來，化工分部每天下午4點都會召開了順丁橡膠裝置生產(chǎn)準備情況對接會，對裝置開車各項工作做詳細分解和周密部署，安全環(huán)保、機動、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門全力配合橡膠車間投料開車。2月16日起，總部專家奔赴開車一線，助力裝置開車，與裝置職工一起解決開車難題。2月23日17點50分，隨著裝置開車總指揮一聲令下，裝置聚合崗位開始投料，茂名10萬噸/年順丁橡膠裝置正式開車。24日下午14點09分，裝置后處理三線成功打通流程，生產(chǎn)出合格的順丁橡膠產(chǎn)品，標志著裝置一次性開車成功。目前，裝置運行情況良好，裝置全體職工熱情高漲為贏得下一場裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的全面勝利而奮力拼搏。
據(jù)茂名石化項目經(jīng)理部負責人介紹，茂名石化在現(xiàn)有8萬噸/年橡膠裝置的基礎(chǔ)上新建一套10萬噸/年順丁橡膠裝置。該項目投產(chǎn)后，茂名石化公司橡膠生產(chǎn)能力將增加一倍以上，有效為解決茂名石化丁二烯產(chǎn)品滯銷與橡膠生產(chǎn)能力不足的結(jié)構(gòu)性矛盾，每年可創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益。裝置投產(chǎn)后，茂名石化將成為華南地區(qū)最大的橡膠生產(chǎn)企業(yè)，將為華南地區(qū)特別是珠江三角洲地區(qū)下游企業(yè)提供充足的原材料，為該地區(qū)橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的動力。
新橡膠裝置包括催化劑配制、聚合、膠液、凝聚、后處理及包裝以及凝液回收及精制單元、產(chǎn)品倉庫、控制室等。投產(chǎn)后裝置主要原料來自乙烯裝置，主要生產(chǎn)BR9000等牌號產(chǎn)品。
